減碳版圖下，智易時代助力水泥企業(yè)節(jié)能減排

問道水泥企業(yè)節(jié)能減排目標

盤點2022年環(huán)境領域的關鍵詞，“碳達峰"、“碳中和"一定雙雙上榜，隨著“推動經濟社會發(fā)展綠色化、低碳化是實現高質量發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)"等理念的相繼提出，各省市以及具體行業(yè)均有減碳相關技術指南、政策規(guī)范發(fā)布，能源轉型、產業(yè)升級、控碳、減碳等措施也陸續(xù)落實到多個領域，為實現“雙碳"目標，每個行業(yè)、每個企業(yè)都需要做出切實貢獻，而水泥行業(yè)因其產能、產污的特性赫然在列。

據統計，截止2020年底，國內共有水泥生產線1685條、熟料產能達18.27億噸，熟料總產能保持穩(wěn)定，水泥產能達30.4億噸，據工信部統計數據顯示，2020年全國水泥產量23.8億噸，水泥熟料產量15.79億噸，水泥產品能耗約2億噸標準煤，占建材工業(yè)能耗的60%左右，占全國總能耗的4.5%左右。按照電熱當量計算法，截至2020年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標GAN水平的產能約占 5%，能效低于基準水平的產能約占24%。按照到2025年，通過實施節(jié)能降碳行動，能效達到標GAN水平的產能比例超過30%的目標，約有5億噸的水泥熟料生產能力需要改造提升。

針對水泥行業(yè)面臨的碳排放目標，各地區(qū)紛紛出臺超低排放改造實施方案確定重點改造項目，要求堅持源頭防控、過程管控、末端治理全面發(fā)力，協同推進減污降碳，促進環(huán)境空氣質量持續(xù)改善。各地區(qū)需達成的污染物最高允許排放濃度目標如下：

深研水泥企業(yè)治理監(jiān)測流程

水泥行業(yè)要實現減污降碳協同目標，需從源頭上解決污染問題。從治理到管理，從硬件到軟件的全面提升，環(huán)境監(jiān)控做到全覆蓋，真正實現從粗放管理向精細化、系統化管理轉變。只有將水泥行業(yè)大氣污染減排等措施落到實處，才能實現水泥企業(yè)科學化、規(guī)范化、標準化管理。

通過解讀各地區(qū)水泥行業(yè)超低排放改造實施方案以及多年鋼鐵行業(yè)超低排項目實施經驗，智易時代匯總出針對水泥行業(yè)超低排放改造效果評估、監(jiān)管的整體思路：源頭監(jiān)管——有組織和無組織排放監(jiān)管，過程控制——治理設施與生產設施工作狀態(tài)和運行效果實時跟蹤，效果管控——產塵點周邊和道路附近空氣監(jiān)控。其中監(jiān)測監(jiān)控點位布設如下：

TSP：在生產工藝和物料輸送環(huán)節(jié)主要產塵點密閉罩、收塵罩等無組織排放控制設施周邊

微站：在燃料、原料儲庫進出口，熟料生產、水泥粉磨、發(fā)運等工序易產塵區(qū)域或車間進出口，貨運道路路口、長度超過200米的貨運道路中部設置監(jiān)測微站，應布設在產塵區(qū)域主導風下風向最大落地濃度區(qū)內

環(huán)境空氣質量顆粒物自動監(jiān)測站：在廠界四周至少設一套優(yōu)先布設在區(qū)域主導風向的下風向廠界，監(jiān)測PM10、溫度、濕度、風向和氣壓，其余廠界可采用顆粒物監(jiān)測微站代替并定期校準。

監(jiān)控：在燃料、原料儲庫進出口，熟料生產各工藝下料口及輸送通道、成品裝卸點以及協同處置固體廢物預處理車間頂部和進出口，發(fā)運進出口等易產塵區(qū)域安裝具備自動抓拍揚塵功能的高清視頻監(jiān)控設施，對作業(yè)和揚塵過程進行監(jiān)控記錄。

攜手水泥企業(yè)促進綠色轉型

山西某水泥企業(yè)依照政策要求，在污染治理設施、工作建設安排的同時，也積極安裝監(jiān)測監(jiān)控設備，通過聯動治理等措施，嚴格控制污染物濃度限值，智易時代針對企業(yè)布局及工序，為企業(yè)選定布設74個監(jiān)測監(jiān)控點位，并依據應用需求部署搭建一套一體化平臺。通過對廠區(qū)內有組織排放、無組織排放的實時監(jiān)測，結合廠區(qū)主要節(jié)點在線監(jiān)測儀的設置，附以視頻監(jiān)控手段，將各類數據接入管控治一體化平臺中，有效掌握并科學分析有組織和無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數據，并依據分析結果進行智能化、科學化的治理，實現污染物源頭監(jiān)控、動態(tài)管理、效果實時檢驗的協同管控過程，為提高水泥企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度提供有力支撐，實現無組織治理向有組織治理轉變的同時，也用數據向民眾交出“綠色"答卷。